Impressão 3D Multi-Materiais mais Simples

A Mosaic desenvolveu sua própria versão de controle e comunicação através do Canvas, que permite enviar arquivos diretamente para a Palette 3, sem drives USB ou cartões SD. Por meio dessa interface, você pode aquecer sua impressora 3D, iniciar impressões e monitorar seu trabalho de impressão.

Integrar a funcionalidade Canvas Hub S significa que a equipe do Mosaic teve mais flexibilidade para adicionar fluxos de trabalho, tutoriais e orientações adicionais na própria Palette. Isso significa que a Palette 3 pode guiá-lo melhor durante a configuração de todo o processo de impressão 3D.

Esses aspectos se combinam para garantir que sua experiência de impressão na Palette seja direta e mais simples do que nunca.

Maior Confiabilidade

Com feedback de milhares de unidades da Palette 2 vendidas, a equipe do Mosaic conseguiu isolar os motivos de falhas mais comuns e projetar a Palette 3 para garantir que eles não estivessem mais presentes para os usuários.

Havia dois pontos principais de desgaste nos quais nos concentramos – tubos de emenda e interruptores de limite.

Emendas re-projetadas

Cada Palette Splice Core consiste em alguns componentes principais, sendo um dos mais importantes o tubo de PTFE. Este tubo de PTFE é onde o filamento é realmente emendado e reformado para uma tolerância restrita para permitir que o filamento emendado seja alimentado em sua impressora 3D. Esses tubos são feitos por meio de um processo de fabricação incrivelmente preciso. Com base na coleta de dados e testes de resistência de nossa equipe, descobrimos que o tubo de emenda padrão da Palette 2 se desgastaria entre 5.000 e 10.000 emendas.

Este desgaste é muito dependente da qualidade do filamento usado, o que leva ao intervalo visto acima. Aumentar o tempo médio de desgaste de um tubo de emenda é um dos principais motivos pelos quais lançamos o Mosaic PLA no ano passado. Com tolerâncias de +/- 0,02 mm, o Mosaic PLA garante uma vida média mais alta de seu tubo de PTFE, especialmente quando comparado aos filamentos de +/- 0,05 mm.

A Palette 3 foi projetada para emendar de uma maneira diferente e devido à capacidade das equipes de Engenharia da Palette de modificar o hardware e algoritmos de emenda – a vida média dos tubos de emenda da Palette 3 agora varia de 10.000 emendas até 25.000.

Para você, isso significa que terá uma experiência de impressão mais confiável.

Sensor de filamento re-projetado do zero

Um dos requisitos da Palette é que ela entenda onde o filamento está no sistema a qualquer momento. Para conseguir isso, a Palette possui uma série de “sensores de filamento”, a fim de entender se o filamento está presente nessa área da Palette (ou não).

Os sensores de filamento na Palette 2 usavam um interruptor mecânico pronto para uso que estava diretamente em contato com o filamento. Às vezes, o filamento aplicava carga excessiva aos interruptores, exigindo que eles fossem substituídos, levando a uma experiência do usuário abaixo da ideal.

Ao trabalhar com os projetos iniciais da Palette 3 a equipe de engenharia sabia que esses interruptores precisavam ser reprojetados e otimizados para operação de longo prazo. A equipe adotou uma abordagem totalmente nova para o design e os resultados vieram ilustrando uma nova vida útil de mais de 2.000.000 de emendas. O novo processo de troca de filamentos possui uma aba bi-direcional acionada por mola de aço endurecido que ativa um sensor óptico quando o filamento desloca a aba. O filamento não se encaixa mais no interruptor, permitindo melhorias drásticas no desempenho e na durabilidade. Essas opções foram executadas por milhões de ciclos sem falhas e passaram de um dos elos mais fracos no sistema Palette para um dos mais fortes.

Projeto CamDrive e Impressão 3D com 8 tipos de materiais

Um dos maiores desafios enfrentados pela equipe de engenharia da Mosaic foi como dimensionar o número de materiais que a Palette poderia imprimir, sem aumentar o tamanho e o custo do produto. A equipe de engenharia da Palette veio com um sistema de cam que ainda permitiria 4 entradas na Palette 3 enquanto também habilitava até 8 entradas para a Palette 3 Pro.

Construído em cima do sistema principal da patente pendente da Mosaic de 2014, este novo sistema CAM rotativo incorpora os principais benefícios de 2 motores para acionar qualquer número de filamentos. Ao contrário de outros sistemas alimentadores rotativos mais simples no mercado, o CAM da Palette 3 é o primeiro de seu tipo com força de acionamento incomparável e consistência entre todas as entradas.

O sistema CAM funciona com um motor “selecionando” qual material deve ser acionado por meio da rotação de um cilindro com uma série de rolamentos intermediários. Dependendo da posição do CAM, um certo rolamento intermediário de entrada estará oposto à engrenagem motriz. Este rolamento intermediário empurra o filamento para a engrenagem e o filamento é acionado quando a engrenagem gira. Os outros 3 (ou 7) materiais não são pressionados contra a engrenagem, de modo que esses materiais não se movem para frente quando a engrenagem motriz gira.

Os sistemas Cam têm uma quantidade incrível de nuances e devem ser projetados, testados e fabricados de uma maneira específica para operar de forma confiável. O sistema Cam da Palette 3 passou por testes de estresse de mais de 100.000 mudanças de material.

Projetado com uma combinação de componentes de metal e polímero sólido, o sistema é forte e rígido o suficiente para durar pelos processos de impressão mais rigorosos.

Sistema de Buffer Justo

A equipe de engenharia da Palette reinventou o sistema de buffer dentro da Palette 3 para permitir velocidades de impressão mais altas e um caminho de material mais restrito. Este sistema de buffer atualizado tem o material permanecendo dentro de um tubo de PTFE, restringindo o material através do buffer.

Ao contrário da Palette 2, o interruptor de limite inferior do buffer foi movido para fora para permitir movimento adicional, uma vez que este interruptor foi acionado. No passado, se essa chave fosse acionada, significava que não havia buffer restante e se a impressora estava puxando o filamento, isso poderia causar saltos na extrusão e pequenos espaços em sua peça.

Com a chave de limite inferior movida para fora, há um buffer adicional abaixo dessa chave, o que significa que a Palette 3 terá mais tempo para mover o filamento para o buffer e continuar a alimentar o material na impressora. Também adicionamos uma chave de máximo de buffer para otimizar ainda mais o desempenho do buffer.

O sistema de buffer justo permite carregamento automatizado e limpezas do sistema mais fáceis.

Sistemas Adicionais de Resfriamento

Fluxo de ar e resfriamento é um aspecto discreto do sistema Palette que a maioria dos operadores não pensa. Resfriar emendas e ventilar os sistemas eletrônicos são extremamente importantes para uma operação confiável por longos períodos de tempo.

Com a ajuda de alguns novos equipamentos de imagem térmica, pudemos coletar dados em dezenas de milhares de emendas e usar esses dados para garantir resfriamento e fluxo de ar eficientes quando a Palette 3 estiver sendo executada por longos períodos de tempo.

Impressão 3D Evoluída

Palette 3 e Palette 3 Pro são a maneira mais simples e confiáveis de obter uma Impressão 3D multi materiais em sua impressora 3D. Esta geração da Palette é o culminar de 7 anos de experiência em impressão 3D multimaterial, tudo criado para permitir que você obtenha o máximo de flexibilidade de sua impressora 3D.